SA387MGr.12 Cl.2容器板冶煉方法：鋼板的冶煉方法：采用電爐、LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。 所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，工藝制度為: 模擬焊后熱處理:Max. PWHT:690±14×26h 模擬焊后熱處理:Min. PWHT:690±14×8-2h。在生活中我們經(jīng)常會(huì)見到這樣一些罐子

    附：容器板產(chǎn)品質(zhì)量能力分級(jí)評(píng)價(jià)方法產(chǎn)品質(zhì)量能力分級(jí)是以各生產(chǎn)工序?yàn)榛驹u(píng)價(jià)單元，綜合考慮產(chǎn)線技術(shù)裝備能力、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)冗余度、實(shí)物應(yīng)用性能等全流程要素，滿足用戶對(duì)合格產(chǎn)品差異化評(píng)價(jià)需求的評(píng)價(jià)方法。其核心技術(shù)包括“工序評(píng)價(jià)、質(zhì)量繼承、價(jià)值函數(shù)”。一套完整的產(chǎn)品質(zhì)量能力評(píng)價(jià)，應(yīng)從不同的考核類型加以考評(píng)，包括裝備技術(shù)能力、研發(fā)質(zhì)檢能力、產(chǎn)品認(rèn)證與供貨業(yè)績(jī)、實(shí)物數(shù)據(jù)等。

    其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%。5.4.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能和工藝性能也應(yīng)滿足表2要求，模擬焊后熱處理制度在合同中注明。5.5超聲檢測(cè)鋼板應(yīng)逐張按照J(rèn)B4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可按其他檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，具體在合同中注明。5.6表面質(zhì)量5.6.1鋼板表面不允許存在裂紋